烙铁头是自动焊锡机重要构成部分，也是影响焊锡质量至关重要的零部件，同时也是易损件，可以说是整个自动焊锡机中最脆弱的部分，属于消耗品。所以烙铁头虽小，如果不选择正确烙铁头并好好照顾它，会大大影响产线的生产效率和生产品质。那么自动焊锡机烙铁头的加工工序是怎样的呢?下面联成兴小编来给大家介绍。

　　自动焊锡机烙铁头的加工工序：

　　1、铜胚加工

　　首先要做出来烙铁头的胚子，这是一个定型的初步工艺。高质量的烙铁头都是采用紫铜的材料，有些便宜的烙铁头是采用的黄铜，成本会比紫铜低，但导热率也会比紫铜低一些。

　　2、去油

　　用专用的溶剂把原来烙铁头加工时产生的油污去掉，方便下一步的加工。 

　　3、打磨抛光

　　用专用的打磨和抛光设备做第一次的打磨抛光，保证加工面的平整光滑。

　　4、清洗

　　把第一次打磨抛光的烙铁头做清洗，去掉烙铁头上的残留物。

　　5、镀铁

　　把烙铁头镀上一层铁，这层铁起的是抗腐蚀的作用，是影响烙铁头使用寿命的关键因素。由于铁在26O～4O0℃对抗氧化能力、强度、耐磨性以及上锡能力都较适中，因此国内外均采用镀铁工艺，好的烙铁头镀铁层晶体结构细而密，耐腐蚀效果好，这样的烙铁头使用寿命长，下锡效果好。镀铁技术不好的厂家主要靠镀铁层的厚度来控制烙铁头的使用寿命，通常会出现镀铁层厚了烙铁头不上锡，薄了不耐用。

　　6、 打磨抛光

　　把镀铁后的烙铁头进行第二次打磨抛光。

　　7、清洗

　　对打磨抛光后的烙铁头进行清洗，去掉残留物，方便下一步的工序进行。

　　8、镀镍

　　镀镍是起到为镀铁层防锈的作用，而且便于后面镀鉻。

　　9、镀铬

　　烙铁头上部不粘锡的位置就是镀铬层，镀铬的目的是保证锡只在烙铁头的操作面停留，如果上部不镀铬，就会整个烙铁头上都沾锡了，这样就根本没有办法操作烙铁焊接，一般烙铁头镀鉻时间在5分钟以上。

　　10、上锡

　　这个是最后一部的生产工艺，在烙铁头的最前端，也就是我们日常使用的操作面上镀上一层锡，使烙铁头可以很好的粘锡，方便焊接操作。

　　以上内容就是对自动焊锡机烙铁头的加工工序的介绍了，烙铁头的寿命是根据焊点次数来决定的，烙铁头镀层的厚度很大程度上决定了烙铁头的使用寿命，镀层越厚，烙铁头的寿命也越长。而镀层加厚又会导致热量传导受阻，出现焊接不良。