自动焊锡机是现代社会中常见的一种设备之一，很多人对于自动焊锡机这个设备肯定也有一些了解，使用自动焊锡机焊锡作为一种现代焊接的手段，很大程度上提升了焊接的效率，同时节省了焊接所需要的人力成本，并且很大程度上达到了产品焊接的要求，给公司创造了较大的效益。自动焊锡机主要有点焊、拖焊、压焊三种焊锡方式，可以根据产品的特性决定焊锡方式，那么自动焊锡机焊锡有哪些标准呢？下面联诺小编来给大家介绍。

　　自动焊锡机焊锡有哪些标准：

　　1、焊件务必具备出色的可焊性

　　可焊性就是指在稳妥溫度下，被焊金属复合材料与焊锡能产生出色分离出来的铝合金的作用。并不是一切的金属材料都具备好的可焊性，有一些金属材料如铬、钼、钨等的可焊性就十分差;有一些金属材料的可焊性又比较好，如红铜、紫铜等。在焊接时，因为超低温使金属材料表面发病空气氧化膜，危害金属复合材料的可焊性。为了更好地进一步提高可焊性，能够 选用表面电镀锡、镀金等对策来防止材料表面的空气氧化。 

　　2、要应用适合的助焊膏

　　助焊膏的功效是清除焊件表面的空气氧化膜。不一样的焊接加工工艺，应当选择不一样的助焊膏，如镍铬、不锈钢板、铝等金属复合材料，如果没有助焊膏是没法开展焊锡的。自动焊锡机焊接线路板等细致电子设备时，为使焊接牢固，一般选用以松脂为主导的助焊膏。

　　3、焊件要加温到适度的温度

　　焊接时，能源的功效是凝固焊锡和加温焊接目标，使锡、铅分子获得充足的动能浸湿到被焊金属材料表面的晶格常数中而产生铝合金。焊接温度过低，对焊接材料分子浸湿有益，没法产生铝合金，非常容易产生空焊;焊接温度过高，会使焊接材料处在非碳化物形状，降速助焊剂生成和蒸发速率，使焊接材料品质着陆，不容乐观时还会继续导致pcb电路板上的焊层零落。

　　4、焊件表面应该始终坚持清洁

　　为了更好地使焊锡和焊件抵达出色的分离出来，焊接表面必然要坚持不懈清洁。就算是可焊性出色的焊件，因为存储或被氧化，都能够在焊件表面造成对淋湿危害的空气氧化膜和油渍。在焊接前尽量把污膜清除整洁，不然没法确保焊接品质。金属材料表面轻微的空气氧化层能够 历经助焊剂功效来清除，空气氧化水平比较严重的金属材料表面，则应选用机械设备或有机化学方式清除，比如终止剃除或酸洗钝化等。

　　5、适合的焊接时间

　　焊接时间就是指在焊接全过程中，它包含被焊金属材料抵达焊接溫度的時间、焊锡的凝固時间、助焊膏充分发挥及与生俱来金属材料铝合金的时间好多个一部分。当焊接溫度平稳后，就应根据被焊件的外观设计、实质、特点等来明确适合的焊接時间。焊接時间太长，易维护电子器件或焊接位置;过短，则达不上焊接要求。一般每一个点焊焊接一次的時间最多不超过5s。

　　以上内容就是对自动焊锡机焊锡有哪些标准的介绍了，自动焊锡机焊接的标准都是可以根据自己的产品要求来定制的，焊接合格，并且效率也是比较高的，广泛应用于PCB板、LED类、通讯类、电子类、电器类、机电、汽车电子、军工与航天科技等领域，免去了传统人工操作的不可控因素，有效的提高产品质量和生产效率。