自动焊锡机出现假焊应该怎么避免？在自动焊锡机使用过程中假焊和虚焊是偶尔会出现的故障，如果遇到这种情况我们该如何避免呢？很多朋友对此并没有丰富的经验，为了让大家更好的解决这类故障，笔者总结了以下几点，希望能帮助到大家。

假焊发生的几率虽小但是会影响产品的质量，一般出现假焊以后最麻烦的就是返工，而这一问题无论是自动焊锡机还是人工焊锡都会出现，但是对于自动焊锡机出现这类问题则是机器自动化设置出现问题。

一、原因分析

1、焊锡丝质量差。

2、助焊剂的还原性不良或用量不够。

3、被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢。

4、烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层。

5、焊接时间太长或太短，掌握得不好。

6、焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。

7、元器件焊接点发生氧化。

二、解决问题

在电子原件焊接过程中，焊点表面上看似焊接成功，但实际上并没有焊住，用手一拨引线就可以从焊接点中拨出，这种现象被称为假焊。自动焊锡机假焊解决方法如下：

1、吹气，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，我司自动焊锡机为了能提高烙铁头的寿命，设置了自动吹气功能。

2、焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊锡工艺的重要环节。如果是电路板插件的焊接，一般以2～3s为宜。焊接时间过长，焊料中的助焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺等缺陷。助焊剂的作用就是使锡丝在接触高温状态中的烙铁头后快速地使焊盘铺满锡，锡丝中的助焊剂含量越高，融化后的锡铺满焊盘的速度越快。自动焊锡机的同行之中，对锡丝助焊剂含量要求都在3%左右。

3、上锡时需注意：若焊件和焊点表面带有锈渍、胶渍、污垢、或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

4、焊点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊点。焊点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，预留焊点凝固的时间。

5、焊接的温度要适当，不能过高、也不能过低。

6、烙铁头接触焊盘，尽量压到，方便导热。

7、元件引脚氧化，可以先用小锡炉对此批元件先浸一次锡，再后焊，其次选用温度略高的铬铁，如是焊盘氧化，则要先清洗或者用砂纸磨砂一次，去除氧化。再后焊，增加检查位，确保焊位不假焊。