对于制造型企业来讲，任何机器在使用中总会出现各种各样的“麻烦”，而这些“麻烦”会给生产带来极大的影响，就比如自动焊锡机，虽然它不是什么大型设备，但是它对电子行业来讲尤为重要，平时使用要多注重保养。据小编了解，自动焊锡机在使用过程中，有时候会遇到一些不良的问题，这些问题主要表现有焊点精度不高、虚焊、连焊、堆锡、拉尖、漏焊等现象的，针对这些焊接不良问题。这些问题除了调试本身外还有一些外在的因素，那具体怎么解决呢？

一、漏焊问题：漏焊一般是指在自动焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。导致这个现象的原因是：一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊；在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不到上面。

二、虚焊问题：虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接的不牢固或者是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决。

三、连焊问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。

四、堆锡问题：堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。出现此种现象的原因最主要的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少送锡量就可以解决的，还有一种原因是指管脚腿太短，没有露出焊盘所造成的。

五、其他问题：焊点精度并不高、表面拉尖。焊点精度不高，指的是焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有锡尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的，这个有时候也和我们参数设置的不好也是有一定原因的，要么就是停留时间过长或者是设定的焊接温度过高，造成助焊剂瞬间挥发、从而降低了焊锡的流动性，在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象。另外如果通过参数的设置无法解决这种问题的话，就要考虑锡丝的问题。

在自动焊锡机焊接过程中，如果是因为烙铁头或者发热芯该换而没有及时更换的话，出现这种不良焊点的几率也是很大的，因此除了是该更换烙铁头的原因之外，其他的我们一定要对症下药的。

烙铁头是自动焊锡机重要构成部分，也是影响焊锡质量至关重要的零部件，同时也是易损件，可以说是整个自动焊锡机中最脆弱的部分，属于消耗品。所以烙铁头虽小，如果不好好照顾它，麻烦也不少，为了不影响产线的生产效率，请牢记烙铁头日常的保养也非常重要。