随着工业迅速发展，人工生产慢慢的已经体现不出效率的要求，而焊锡机是一种焊锡焊接设备，是融化掉的液态焊锡例如被焊金属之间，待冷却凝固成可靠的焊接点。焊锡机当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。焊锡机高效、作业品质好，目前焊锡机等产品的市场需求正显著提升，那么焊锡机针孔及气孔不良是什么原因呢？下面联诺小编来给大家介绍。

　　焊锡机针孔及气孔不良是什么原因：

　　1、在基板或零件的线脚上沾有机污染物。此类污染材料来自自动插件机，零件成型机及贮存不良等因素。用普通溶剂即可轻易的去除此类污染物，但遇硅油及类似含有硅产品则较困难。如发现问题的造成是因为硅油，则须考虑改变润滑油或脱模剂的来源。

　　2、基板含有电镀溶液和类似材料所产生之木气，如果基板使用较廉价的材料，则有可能吸入此类水气，焊锡时产生足够的热，将溶液气化因而造成气孔。装配前将基板在烤箱中烘烤，可以改善此问题。

　　3、基板储存太多或包装不当，吸收附近环境的水气，故装配前需先烘烤。

　　4、助焊剂槽中含有水份，需定期更换助焊剂。

　　5、发泡及空气刀用压缩空气中含有过多的水份，需加装滤水器，并定期排气。

　　6、预热温度过低，无法蒸发水气或溶剂，基板一旦进入锡炉，瞬间与高温接触，而产生爆裂，故需调高预热温度。

　　7、锡温过高，遇有水份或溶剂，立刻爆裂，故需调低锡炉温度。

　　以上内容就是对焊锡机针孔及气孔不良是什么原因的介绍了，焊锡机节省了企业的人工成本，同时也保证了焊线成品的质量。在焊锡操作过程中焊点不能过于饱和，应该处于三四点的中间，不然锡点过大就容易和旁边的焊点相互断路，锡要与元件脚呈小半圆形，这样焊出线路板整齐，也是最良好的。而任何机械设备在工作运行中，都会有一定的磨损，焊锡机也不例外，所以需要对焊锡机每一个零部件定期的检查和维护保养。