焊锡机是一种焊锡焊接设备，随着工业迅速发展，人工生产慢慢的已经体现不出效率的要求，所以催生了焊锡机以及自动化设备领域。而焊锡机在使用过程中，有时候会遇到一些焊接不良的问题，这些问题主要表现有吃锡不良、冷焊或点不光滑、焊点裂痕、断焊等，针对这些焊接不良问题，除了调试本身外还有一些外在的因素，那么焊锡机经常断焊是什么问题造成的呢？下面联诺小编来给大家介绍。

　　焊锡机经常断焊是什么问题造成的：

　　1、表面附有油脂、杂质等，可以溶剂洗净。

　　2、基板制造过程时打磨粒子遗留在线路表面，此为印刷电路板制造厂家的问题。

　　3、硅油，一般脱模剂及润滑油中含有此种油类，很不容易被完全清洗干净。所以在电子零件的制造过程中，应尽量避免化学品含有硅油者。焊锡炉中所用的氧化防止油也须留意不是此类的油。

　　4、由于贮存时间、环境或制程不当，基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情形严重。换用助焊剂通常无法解决此问题，重焊一次将有助于吃锡效果。

　　5、助焊剂使用条件调整不当，如发泡所需的空气压力及高度等。比重亦是很重要的因素之一，因为线路表面助焊剂分布数量的多寡受比重所影响。检查比重亦可排除因卷标贴错，贮存条件不良等原因而致误用不当助焊剂的可能性。

　　6、自动焊锡机焊锡时间或温度不够。一般焊锡的操作温度较其溶点温度高55～80℃。

　　7、不适合之零件端子材料。检查零件，使得端子清洁，浸沾良好。

　　8、预热温度不够。可调整预热温度，使基板零件侧表面温度达到要求之温度约90℃~110℃。

　　9、焊锡中杂质成份太多，不符合要求。可按时测量焊锡中之杂质，若不合规定超过标准，则更换合于标准之焊锡。

　　以上内容就是对焊锡机经常断焊是什么问题造成的介绍了，焊锡机是现代社会中运用比较广泛的焊锡线材的机器，而任何机械设备在工作运行中，都会有一定的磨损，焊锡机也不例外，所以需要对焊锡机每一个零部件定期的检查和维护保养。在使用焊锡机后还要注意在每次使用完之后对其进行清洁，之后再加足量的锡，然后马上切断电源，这样才能够延长自动焊锡机的使用寿命，除此之外货源充足的焊锡机厂家还应该严格按照说明书来操作。